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佳可机械网 2022-11-28 18:32:10

聚丙烯输送泵的特点及改进措施

长炼分公司油品管理处12万t聚丙烯装置输送丙烯原料泵要求的参数如下:扬程380~460m、流量10~25m3/h,输送距离3000m,环境温度0~35℃。以前输送丙烯使用的是DY型多挤塑聚苯板不但保温级卧式离心泵,它有易抽空、泄漏、振动、噪声大、启动难等缺点。现采用立式筒袋泵输送原料,它操作简单、启动快、运行平稳、不易发生气蚀,可靠性大大提高。现将有关此泵的情况介绍如下。

一、原料输送泵结构特点及分析

泵的主要参数:流量25m3/h,扬程460m,转速2950r/min,吸入口径80mm,排出口径40mm,叶轮最大直径180mm,效率61%,转数比=68.4,NPSHR=1.8扣压机m。均匀的熔融丝束沉积到1个夹具上

1.泵的抗气蚀特点

(1)使用立式筒袋泵,丙烯介质在筒体缓冲时间达60s,有利于气液分离。另外,叶轮所在的筒袋中可保持一定量的液被膜剂体,第一级叶轮有一定的倒灌高度,防止启动气蚀的性能得到加强。

(2)泵的NPSH分析。

泵内发生气蚀的条件是由泵和吸管结构两方面决定的。NPSHA=NPSHR是气蚀的基本方程式,NPSHA NPSHR泵严重气蚀,NPSHA NPSHR泵无气蚀。

5阿哥CEO赵伟向介绍

①NPSHA大小与吸管结构参数有关,立式筒袋泵安装位置与原离心泵一样,贮烃罐和工艺管线没有变,因此现在的NPSHA大小与原离心泵的值一样。

②NPSHR是由泵的吸入室和叶轮进口部分的几何参数决定的,NPSHR越小,表示压力降越小,要求装置提供的NPSHA就越小。新泵出厂实际测得的NPSHR为1.8m,比原离心泵的NPSHR值小1.6m。因此,泵抗气蚀性能得到了提高。

(3)立式筒袋泵的泵体为垂直的筒袋结构,泵的吸入室由一筒袋和导流片组成,使吸入管路的液体以最小的损失、低速引向叶轮,由于叶轮放在筒状容器最下端,有利于防止气蚀。首级吸入式叶轮还具有较高的抗气蚀性能,因此,立式筒袋泵可运行在对气蚀性能要求苛刻的工况下。

2.泵轴密封特点

立式筒袋泵采用双端面串联带泵效应螺纹的机械密封。单端面密封件为109B/BF/48。

(1)平衡系数B的选择。平衡系数B过小轴密封的寿命短,过大则轴密封性能低。109B型机械密封的平衡系数B=0.375。该密封有圆周均布的小弹簧,动环浮动性好、静环追随性好,密封性能好。

(2)弹簧比压合理,适实验装备应能满足线材绕芯棒缠绳索绕合介质要求。

(3)双端面机械密封。当介质端的密封泄漏后,大气侧的密封又能阻止介质向外泄漏;介质可通过润滑油罐的排空阀排入大气。此时,只要关闭该阀,使密封腔封液压力增大,同样可保持密封效果。

(4)机械密封带有辅助设施即TS200润滑油自动循环系统。通过罐上的压力表监测介质端的泄漏,不泄漏时p=0;润滑系统还起到冷却密封的作用。润滑油的冷却由热交换器进行。

(5)立式仪表机床筒袋泵的轴封远离吸入端。吸入口端介质的变化对密封几乎不会产生影响。泵效应螺纹轴封的螺纹为10个头,可以阻挡一级密封失效后泄漏的气体。

3.泵静止时泵轴受力合理

泵静止时轴仅受转子的重力和介质力,作用力在泵内互相平衡;重力方向和轴向一致,对轴不产生弯曲力矩。

综上所述,立式筒袋泵泵筒和一级叶轮以及轴封采用特殊结构,降低了故障率,延长了泵的运转周期。

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